電主軸的熱變形對工件產生幾何誤差；軸承預緊力的變化令工作過程不穩定,從而導致工件表面缺陷；磁通密度降低而使電機功率降低；絕緣材料老化更快，導致電機壽命縮短；達到熱穩定狀態的時間延長而增加了非生產時間；摩擦令軸承磨損增加，軸承壽命減少。

    軸與軸承系統的熱機械性會顯著影響刀具與工件之間的相對運動精度，因此電機主軸是加工誤差的主要來源。因為機床系統之間存在相互作用，所以主軸系統不能被描述為兩個互不影響的熱力和機械系統，只有同時分析內部熱和機械性能，才能得到充分的加工結果。

    當單獨考慮主軸系統時，不能忽略機床的熱、機械和幾何誤差之間的相互作用。加工精度會因溫度升高而受到熱變形的影響，因此，為了降 低主軸系統的溫度，對主軸系統的熱源進行分析，有利于開展高速電主軸冷卻技術的研究。